Metal tel çəkmə, çəkmə metal formalaşdırma prosesidir. Bu kəsiyi azaltmaq üçün istifadə olunurdu (telin diametri/sahənin qalınlığı və uzunluğu artırmaq. Bu proses onu digər metal formalaşdırma proseslərindən (məsələn, ekstrüzyon, döymə və s.) Fərqləndirən çəkmə qüvvəsi ilə əlaqədardır.

Bu prosesdə, böyük bir kəsiyi olan bir iş parçası, iş parçasının kəsik sahəsi ilə müqayisədə daha kiçik bir açılışa malik bir qəlibdən keçir. Bu, iş parçasının kəsişmə sahəsini azaldaraq və uzunluğunu artıraraq plastik şəkildə deformasiya edəcək. Bu üsul tellər, çubuqlar, borular və s.

Tel çəkmədə, konik qəlibin mərkəzində bir çuxur var və xammalın (Q195) konisinin daxil olan açısı 8 ilə 24 ° arasında saxlanılır. Material konusdan çəkildikdə, materialın diametri tədricən azalır. Bu da materialın plastik deformasiyasına səbəb olur. Tel çəkmə sayəsində materialın uzunluğu əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Xammal: Q195 aşağı karbonlu polad tel. Sink örtülməmiş. Fərqli xammallar arasında SAE1008 və s.

2 Tel çəkmə maşını:

Telin diametri: 6.5mm-5.8mm (ilk dəfə) -5.2mm/5.0mm （ikinci dəfə) -4.7mm (üçüncü dəfə) -4.2mm (dördüncü dəfə) -3.7mm （beşinci dəfə) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

Xammal:

Oyun meydançasındakı xammal və metal rafı birləşdirən bir tel tutucusu var, daha təhlükəsiz və istifadəsi daha asandır. İlk təmizləmə, pas təmizləyicisi yüksək sürətlə işləyir və səthdəki pasları çıxarmaq üçün müxtəlif açılarda bükülmüş tellər işləyir.

İlk rəsm:

Xammal maşına qoyulur və fərqli tel diametrinə çəkilir. Qutuda Fırçalanmış metal tozu var, maşın işlədikdə dəmir tel metal tozla örtülmüşdür. Hər nağara fərqli gücə malikdir. Aralıq 7.5-15, 22-37 və s.

Çəkmə maşınının detalları. Hər bir nağara getdikcə daha incə olur.

Dəmir telin çəkilməsi burada toplanacaq. Daha incə tel diametrinə ehtiyacınız varsa, teli yenidən maşına qoya bilərsiniz.

İkinci rəsm:

Yuxarıdakı şəkil, təxminən 25 kq/rulon və digər qablaşdırma halına gəlin.

Xammal fərqli tel diametrinə çəkildikdə. Aşağıda göstərildiyi kimi.

3. Bu prosesdə qəlib hazırlamaq üçün hansı materiallardan istifadə olunur?

(1) Metal çıxarıldıqda tel qəlibi aşınmağa davam edəcək.

(2) Bu səbəbdən ərintili polad, volfram karbid və hətta almaz kimi sərt materiallardan hazırlanır.

(3) Bir keçiddə kəsişmə sahəsi təxminən 10-20%azalır.

4. Proses tavlanması nədir?

Tavlama, materialın yenidən kristalizasiya temperaturunun üstünə istiləşməsini və sonra yenidən otaq istiliyinə qədər soyudulmasını əhatə edən bir istilik müalicəsi prosesidir. Metalın çatlamamasını və kövrək olmamasını təmin etmək üçün qara materialların (məsələn, polad) soyutma mərhələsi əlvan materiallara (pirinç və mis kimi) nisbətən daha yavaş olur.

Bir çox metal emal prosesi materialın sərtliyini artırır, bu da sonrakı istehsal əməliyyatlarının tamamlanmasını çətinləşdirir. Tavlama, materialın elastikliyini artıra və sərtliyini azalda bilər ki, daha yaxşı işlənmə və işlənmə əldə edilsin. Bu keyfiyyətlər bir çox tel tətbiq üçün vacibdir.

Tavlama xəttinin istehsal prosesi belədir:

1. Tel yaratmaq üçün poladdan (ümumiyyətlə aşağı karbonlu poladdan) istifadə edin

2. Teli substratın kristalizasiya nöqtəsindən daha yüksək, lakin ərimə nöqtəsindən aşağı bir temperatura qədər qızdırın.

3. Qızdırılan materialı tədricən kristalizasiya nöqtəsinin altına qədər soyudun

4. Pasın qarşısını almaq və mexaniki yayılmasını asanlaşdırmaq üçün yağlanmışdır (qara tavlama xətləri üçün)

Aşağıda tava və tava sobasına hazırlaşan işçilərin şəkli verilmişdir.

5. Qara tavlanmış tel etmək üçün sobadan necə istifadə etmək olar?

• İlk dəfə istifadə edildikdə əvvəlcədən qızdırılmalı və qurudulmalıdır. 350 dərəcəyə qədər qızdırın, üstünü örtün və 3-5 saat qurudun. Üç saat ərzində 600 dərəcə. Dəmir teli tava sobasına qoyun.
• Fırının qapağını örtün, temperaturu 850 dərəcəyə qoyun (müxtəlif tel diametrlərinin temperaturu dəyişəcək). Cərəyanı təxminən 200 amperə (tövsiyə olunan dəyər) uyğunlaşdırın və 5-7 saat yandırın.
• Sonra qazanı sobadan qaldırın və izolyasiya quyusuna qoyun, təbii olaraq 200 dərəcəyə qədər soyudulur. İpəyi tankdan çıxara bilərsiniz.
• Tavlama müddəti təyin oluna bilər və tövsiyə olunan vaxt təxminən 6 saatdır. (Temperatur 3 saat qaldırılır, sabit temperatur 3 saatdır və temperatur 2 saat aşağı salınır.
• Təxminən 10 saat təbii azalma və soyutma üçün soba kisəsini istilik qoruyucu çuxura qoyun.
• Ocağın qapağının soyuması üçün tel çuxurunda açıldığı və telin boşaldığı qeyd olunur.

Qeyd: Çuxur təməli, sürmə, tel və kabelin özünüz alınması

Şəkil: çəkilmiş teli tava sobasına qoyun.